連続一定供給も可能。輸送量の制御が可能な供給装置と組み合わせることで、
複数原料の配合に最適な輸送量をフィードバック制御にて管理できます。

■ベルトスケール製造ライン組込例（ポテトチップス工場）


 ①スライサー供給量モニタリング用 ベルトスケール 
・スライサーへのじゃがいも供給過多による詰まり対策
・じゃがいものスライサーへの供給量をコントロールし、スライス具合のばらつきを低減

 ②ミキサー供給量モニタリング用 ベルトスケール 
・ミキサーへの供給量をモニタリング
・ベルトスケールでモニタリングしたミキサーへの供給量を基準に、④味付け装置による味材添加量を比率制御で自動調整（味付けの均一化）

 ③ミキサー通過量モニタリング用 ベルトスケール 
ミキサー通過後（味材添加後）のポテトチップス重量を計量

■例のような装置機械を実現した場合
以下の式が成り立つことで、ミキサーへの付着や、空気中への飛散等による味材のロス量がわかります。
〔味材のロス量＝③ミキサー通過後のポテトチップス重量－（②ミキサー供給前のポテトチップス重量＋④味材添加量）〕

ロス量をフィードバックして、④味付け装置の添加基準量を調整すれば、味材添加量の最適化が可能になります。